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折弯机模具该怎么下料更科学

发布时间:2014-03-17 00:29:38
 


        折弯机模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。折弯机模具制造的第一步便是折弯机模具零件坯料(俗称?)的准备。由于折弯机模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性,以及市场上材料的供应状态以圆钢居多,因此,由圆钢形式的原材料截取适当长度,通过改锻获得?榕髁系闹婆鞣绞接τ眉涔惴。但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。 


    1 折弯机模具零件锻造的目的

     折弯机模具零件坯料准备时锻造的目的有两个:(1)获得一定的几何形状;
(2)改善材料的组织性能和加工性能。

       折弯机模具中一般的结构件以第一目的为主,而主要的工作零件(如凸模、凹模等)则两项目的兼有。 通过锻造获得?榕髁霞负涡巫吹姆椒,其灵活性极强。基本可满足?榕髁瞎娓窈统叽缍嘌缘囊,具有节省材料、缩短工时等优点。对于折弯机模具中的主要零件,由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求,往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀,使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状,更重要的是要注意锻造的方法。 

2 锻坯下料尺寸的确定原则

     锻坯的原材料一般为圆钢,合理选择圆钢直径和确定下料长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下:

(1)体积相等,即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料(圆钢)的下料体积。
(2)金属烧损率δ即锻造加热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05~0.10。火次增多,锻造不平度大,材料脱碳倾向大时取大值。
(3)原材料长径比(L/D)不能太大,一般取L/D=1.5~2.5,最大不超过3。L/D太大,则锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷。
(4)计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整,且最好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格。

3 锻坯下料尺寸的计算方法

      根据以上原则可得出以下计算公式和方法: 首先,按原则(1)可得 V坯=V锻(1+δ)%(1) 式中,V锻是锻造后的?樘寤,也就是折弯机模具零件的外形尺寸加上加工余量后的体积。V坯是原材料的下料体积。按原则(3)有L/D=1.5~2.5,即L=(1.5-2.5)D。这里D为一个估计值,设其为D估,其计算按下式进行。 按上式计算出D估后,应按原则(4)进行圆整,设圆整后的直径为D料,则可按体积相等的原则计算出原材料的下料长度L料,即选用90mm的圆钢,其下料长度L料=184mm。


       折弯机模具零件锻造制坯备料的方式应用广泛。在备料时应注意以下几点:

(1)由于折弯机模具零件是单件、小批量生产,生产中以自由锻造为主,必要时配以简单的胎具,因此,在计算V坯时,其加工余量的选择应尽量大一点为宜。这样虽然材料略微增加,但从零件的质量和制模周期等因素综合考虑还是合算的。
(2)原材料外表锈蚀严重时,金属的烧损率也应取大一点。
(3)圆钢一般采用锯床切割下料,应避免先锯一缺口,然后打断的操作方法,同时原材料上不应有毛刺等缺陷存在。
(4)原材料为方料或由厚板气割下料时,也可按前面介绍的四项原则计算下料尺寸,这时原则(3)可改为L/A坯=1.5~2.5(A坯为坯料截面的边长)文章来自上海模具厂~琦银模具网:www.pgeknvn.com

 
 
 
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