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如何降低折弯模具的开发成本

发布时间:2014-03-17 00:11:10
 

       在制造业高速发展的今天,如何降低折弯模具开发周期长、成本高的问题,成为大家追求的一个新目标。

产品设计

1.板材选择

      在满足整车强度要求的前提下,企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如,我公司一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860,因板材强度很高按照一般工艺开发的折弯模具成形后开口回弹达8mm,弧度回弹达15mm。对于这些问题,我们只能通过回弹补偿进行多次试验,不仅周期长,而且材料浪费严重。

2.产品结构

      多车型开发时,应多考虑产品的通用性。另外,产品要简化结构,避免折弯模具工序增加或折弯模具结构复杂化。

3.同步工程的应用

      冲压同步工程(SE)是在产品设计阶段,冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析,把错误和缺陷消除在设计阶段,缩短折弯模具的开发周期。从图中可以看出,运用同步工程之后省去了一个过程环节,使工装制造在最短的时间内开始,为制造提供充足的时间。

生产工艺

       目前企业采用的生产线有两类:手动生产线与自动生产线。就自动线而言,为保证生产废料的自动滑落,滑料板与工作台的夹角必须大于20°,加上自动线折弯机模具送料高度要求一致,最终为保证废料能够自由滑落,必须增加所有折弯模具的高度?墒,对于整车来讲,降低折弯模具高度是节约折弯模具开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备,最终实现小投入、大产出。 


折弯模具制造

1.折弯模具工艺

(1)先考虑落料工艺,后考虑拉延工艺 随着高强度钢板在汽车生产中的运用,为保证高强度板材能够成形,采用落料后成形方法成功机率较高,落料与拉延相比没有压边圈,材料利用率大大提升。但是拉延工艺容易确保产品品质,调试周期可以缩短。所以两者应结合考虑后制定最优工艺。

(2)用套裁工艺进行落料生产 部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。

(3)最大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式 我们开发的产品几乎都是左右对称,如果将左右件合模生产只需要在单件的折弯模具宽度(长度)尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的折弯模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构,还使整体折弯模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。

2.折弯模具设计

     折弯模具结构设计中,有些结构是多余的。例如为保证取件顺畅,折弯模具上往往保留气动顶料装置,这个在实际生产中几乎用不到。

     折弯模具使用寿命的要求直接影响到折弯模具的材料选择。我公司一般要求折弯模具的使用寿命为50万冲次,但在目前多品种、中小批量生产中,折弯模具使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理?梢允实苯档驼弁淠>弑诤,从而降低成本。

      现在我国铸造水平较低,混合浇铸难以实现。拿翻边折弯模具来说,工作部分材料一般选择GM系列、MoGr合金以及空冷钢等高硬度、耐磨的材料。采用拼合镶块结构,满足折弯模具的高寿命要求的前提下,可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶块。

结语

     影响折弯模具制造成本的因素很多,各个企业的实际情况不一样,对折弯模具产品的要求也不一样。以上这些,是根据我厂实际分析、总结而来的一点建议,希望可以给同行带来一点启发。上海琦银机械模具有限公司是一家上海模具厂从事折弯模具,折弯机模具,数控折弯机模具,剪板机刀片的研发、设计、加工、销售的国家重点扶持公司,全面实行一体化服务,折弯模具,折弯机模具,数控折弯机模具,剪板机刀片等产品质量已通过ISO9001体系认证。琦银折弯机模具均采用优质合金工具钢(42CrMo),经整体淬火、精密研磨加工完成,从而大大提高了模具的精度及模具的使用寿命,能为您提供最理想的折弯加工。我公司主要生产的折弯机模具;折弯模具;数控折弯机模具;剪板机刀片;防火门模具;厨房设备模具;板金模具在华东地区已经赢得了良好的口碑,用技术打造折弯模具,用质量赢得客户信赖。热忱欢迎广大用户前来公司考察、指导。

 
 
 
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